浅析分条机卷取擦伤主要原因
您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗?下面小编来为大家具体分析下。
在分条机设备进行纵剪的过程中,如果钢卷是以松弛状态进行卷的话,那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来,就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤,以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。
事实上,在分条机设备运行过程中,即便是正常卷取的钢卷,在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话,其中主要包括以下三种情况:
1,由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有:操作分条机的过程中,开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时,或者开卷机所加刹车不足时,或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛,进而产生擦伤。此外,,卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大,钢板被拉开变松时突然卷紧,也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。
2,由于收卷机设置不当,从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后,再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外,直拉式剪切,松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时,都会发生卷取擦伤。
3,种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷,用手摇胀缩器张紧时,会错位卷取从而发生擦伤。此外,活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。











随着市场的快速发展,很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就分条机行业而言,由于对加工产品分切度品质要求越来越高,所以对于刀片的选配非常重视。我们知道,想要提升分条机设备的工作效率,改善分切质量,除了选择适合的设备和规范操作之外,刀片的选取是十分关键的。
那么,对于使用者来说,什么样的刀片才算是质量较好,什么样的刀片在工作中才能够满足分条机长期保持较佳工作状态的要求呢? 就目前来说,该设备的应用领域已经相当广泛,产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。
在这些不同的行业中,有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说,为了能够达到分切精度的要求,首先要注意严格控制刀片选材质量。目前在制作这类刀片的时候,常用的材质有9CrSi,SKD,SKH, T10,6CrW2Si,Cr12MoV,LD,H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要选择适合的工艺流程,具体来讲,就是针对所选择的材质,然后一套完善的加工工艺,比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀,而且产品精密度很高,这样将能够明显的改善刀片的加工质量。
综上所述,在利用分条机设备对不同材料进行分条处理的过程中,所采用的刀片的精度决定了产品切口的精度,可说它是决定产品质量的关键之一。通常情况下,对于用户而言,切口光滑平整、切断阻力较小、犀利以及优良的耐磨损性能是选取分条机刀片的较基本原则。




分条机的主要应用范围有:
应用范围一:用来分条纸张,只要是用在包装行业中。
应用范围二:用来进行金屋卷材的分条,比如带钢、不锈钢等,这主要是金属加工行业中。
纵剪分条机,其在使用过程中,我们应知道的内容有:
(1)其相关的操作人员,应应对机器设备及作业过程等非常熟悉和了解才行,并要严格按照规定要求进行操作,严禁违规操作。
(2)当设备通电后,其中的电元件就不能触碰了,以防发生觖电危险。
(3)进行上料操作时,应将材料放到合适且正确的位置上。
(4)机器运行时, 不能触碰其传动部分,因为是非常危险的。