圆盘刀的直径与厚度 ：
纵剪机圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
重合量：
刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用
分条机的性能及其特点
对于使用者来说,在日常操作分条机的时候会感觉到非常的方便,这是因为该设备采用的是多刀型排刀分切结构设计。也就是说,分条机设备其实是在以往传统设备的基础上,新衍生出来的一种新型的设备。与传统设备相比较而言,分条机不仅在操作上更为简单化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。同时,在生产该设备的时候,同时还配备了变频调速系统,取代了以往的电磁调速。
这样一来,在送料环节中,不仅可以进一步提升送料的精准度 ,而且其的运行速度也更加平稳均匀。更重要的是,用户在操作分条机设备的时候,还可以根据生产要求适当的对分切速度进行调整。这样不仅能够提升分条机设备的工作效率和使用率,还能够达到节能降耗的效果。此外,该设备还同时具有独立的光电自动对边仪,所以在分切处理过程中,能够保持较高的平滑度,大大降低边料的损耗。
除此之外,分条机设备还有-个很重要的功能特点,那就是其所采用的是专i ]经过特殊处理的刀床,因此在分切过程中不需要担心因温度过高而出现变形的问题。这样也可以保证设备能够一直进行工作,减少停机时间。
后一点,其实分条机设备不仅性能出众,其还可以应用于不同的工作场台中,比如我们可以利用该设备来分切各种不同的布料:化纤布、帐蓬布以及雨伞布等。
贴合分切机的分切过程三种方式
在贴合分切机分切过程中大致可分为三种方式：平刀分切、圆刀分切、挤压分切。
平刀分切：就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
圆刀分切：圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。
切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。
贴合分切机的非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
贴合分切机的挤压分切：挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。
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