事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。
首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。
其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。
铝板纵剪机纵横剪自动生产线是目前制造类企业中广泛使用的设备,适用于家用电器、汽车、集装箱、造船等金属板料加工行业。为了使生产线具有较高的自动化水平,能够更好的满足板料加工的需求,开发研制了的控制系统。
铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司本生产线由上料小车、开卷机、校平机、摆桥、送料机、纵剪机、废边卷取机、横剪机、输送带、排料架、堆垛台等部分组成,能够完成对金属卷料的开卷、校平、送料、剪切(包括横剪、纵剪)以及堆垛等操作。其控制系统由PLC、触摸屏、变频器以及交流伺服等组成,可实现高可靠性、率和的控制。铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司选用三菱FX2N系列PLC作为控制器,使用欧姆龙变频器3G3RV驱动校平机来校平板料,选用伦茨的伺服驱动器EVS9327-EP驱动送料机实现精度送料,使用威纶的触摸屏MT510作为人机界面进行参数设定及生产过程监控。控制系统设置了普通、单动和联动三种工作方式。普通、单动方式用于设备调试及联动前的各项准备操作,一切正常后可转于联动方式,从而实现生产线的全自动运行。系统设计时,从硬件、软件上采取各种安全措施,充分保证人机安全。控制系统自投入使用以来运行平稳,实践证明,该系统操作简便,性能可靠,准确性高,精度可达1米±0.1毫米,完全满足生产工艺的要求,提高了生产效率和经济效益。
铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备,由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com